激光熔覆與等離子噴焊的比較
激光熔覆與等離子噴焊相比較，根本區(qū)別是熱源不同。前者具有升溫快、溫度高、作用時(shí)間短和熱源集中的特點(diǎn)。激光熔覆可使熔層的升溫和冷卻速度都達(dá)到105~106℃/s。激光束可瞬間熔化粉末層，同時(shí)使基體表面微熔并與熔層形成牢固的冶金結(jié)合。激光束對熔層快速加熱和冷卻，使熱作用時(shí)間短，基體熔深小，熔層與基體間的元素互擴(kuò)散大大降低，熔層稀釋率小。等離子噴焊由于功率密度相對要小，熱作用時(shí)間加長而使熔層與基體間的元素?cái)U(kuò)散加劇，熱影響區(qū)加大，熔層的成分污染也就大了。激光熔層由于速冷得到更細(xì)密的組織，其晶粒度比等離子噴焊層高2-4個(gè)等級。激光熔層較小的稀釋率和細(xì)密的組織，使設(shè)計(jì)的熔層元素充分發(fā)揮了應(yīng)有作用。激光熔層的顯微硬度、抗腐蝕和抗摩擦磨損等性能均優(yōu)于或大大高于等離子層。
激光熔覆能在保證熔覆材料和基體材料達(dá)到冶金結(jié)合的前提下，基體熔化量小，熔覆層合金原有的性能(高硬度、耐磨性、耐蝕性及抗氧化性)不受損害，熔覆材料與基體達(dá)到理想的結(jié)合(即在界面上形成致密的低稀釋率和較窄的交互擴(kuò)散帶)。 因此，可在廉價(jià)鋼材上制備出性能優(yōu)異的高合金鋼表層且與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，是其它表面處理工藝所無法比擬的。
